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          您好,歡迎光臨螺旋鋼管生產廠家!
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          螺旋鋼管規格重量的原材料是帶狀卷材

          發布時間:2019-09-30瀏覽次數:75

            螺旋鋼管規格重量的生產過程很難讓其他人完全分辨出非熟練工人或技術人員是否工作了幾年或更長時間。 畢竟,大多數人從來沒有親自操作過螺旋管的生產,即使他們是買家,他們也只有在檢查或參觀工廠時才能看到生產線。 今天,小編將向大家介紹螺旋鋼管的生產工藝。

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            螺旋鋼管規格重量的成品生產工藝如下:


            (1)原材料是帶狀卷材,焊絲,助焊劑。 輸入之前,須進行嚴格的物理和化學測試。


            (2)鋼管的尾部對接,采用單絲或雙絲埋弧焊,鋼管軋制后采用自動埋弧焊。


            (3)在成型之前,將帶鋼調平,修整,刨平,表面清潔并預先彎曲。


            (4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力,以確保帶材的平穩輸送。


            (5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。


            (6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑,錯位量和焊縫間隙。


            (7)內部和外部焊接均使用焊接機通過單絲或雙絲埋弧焊進行,以獲得穩定的焊接規格。


            (8)焊縫全部通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查,以確保螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷,警報將自動發出警報并發出警報,生產工人可以隨時調整過程參數以及時消除缺陷。


            (9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。


            (10)切成單根鋼管后,應對每批鋼管的前三項檢查進行嚴格的一項檢查,以檢查其機械性能,化學成分,熔合條件,表面質量和非破壞性測試,以確保制管過程。 一旦合格,就可以正式投入生產。


            (11)帶有連續聲探傷痕跡的焊縫部分,經手工超聲和X射線檢查后,如果有缺陷,則在修復后將再次通過無損檢測,直到確認缺陷已被修復為止。 淘汰。


            (12)帶鋼對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。


            (13)對每根鋼管進行靜水壓力測試,并徑向密封壓力。 試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。 測試參數會自動打印和記錄。


            (14)對管端進行機械加工,以準確控制端面的垂直度,槽角和鈍邊。


            以上是小編總結的螺旋鋼管規格重量的生產過程,希望對您有所幫助。


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